Uniformiteit van de kleur van de verpakking en drukinkt, heldere en pure kleur is de basisvereiste voor de kwaliteit van het verpakkingsproduct, en het kleurverschil van de afdruk is een veelvoorkomend probleem van de kwaliteit van het gedrukte product. Dus wat zijn de algemene redenen voor het kleurverschil bij het algemeen bedrukken van verpakkingen?
Menselijke factor: Het heeft niets te maken met het vaardigheidsniveau van de kapitein', maar wel met het verantwoordelijkheidsgevoel van de kapitein'. Aangezien de kleuren van dezelfde partij producten consistent kunnen zijn, toont dit aan dat het vaardigheidsniveau van de kapitein' niet laag is, maar waarom is het inconsistent met het monster en durft hij het af te drukken? ? Is het eerste monster getekend? Dit is geheel een kwestie van het verantwoordelijkheidsgevoel van de kapitein'. (Het sluit ook een fout bij het ondertekenen van het monster niet uit, als dat het geval is, heeft dit te maken met het verantwoordelijkheidsgevoel van de persoon die het monster ondertekent).
Papierkleur: Papier met een verschillende witheid heeft verschillende effecten op de kleur van de drukinktlaag. Omdat het verschil in witheid gelijk is aan het toevoegen van verschillende soorten zwart, rood, blauw of geel aan de inkt, hoewel het inktvolume en de tint ongewijzigd zijn bij het afdrukken, heeft de werkelijke inkt een zekere mate van transparantie en varieert het kleureffect met de witheid van het papier. Het verschil komt naar voren en veroorzaakt verschillende chromatische aberraties. Bij het openen van het materiaal is het noodzakelijk om dezelfde partij papier te gebruiken. Omdat het gewicht, de specificatie en de grootte hetzelfde zijn, maar het productiebatchnummer en de datum anders zijn, zal de witheid van het papier een bepaald verschil hebben, wat zal leiden tot het kleurverschil van het gedrukte product. Gebruik dus hetzelfde witheidspapier als het printpapier van hetzelfde product.
Papierglans en gladheid: De glans van drukwerk is afhankelijk van de glans en gladheid van het papier. Offsetkleurendruk is wanneer licht op het oppervlak van het papier valt, het licht wordt gereflecteerd naar het netvlies van het menselijk oog en de kleur wordt gezien door fotosynthese die wordt ontvangen door de kleurgevoelige cellen. Als de glans en gladheid van het papier hoog zijn, is de kleur die we waarnemen in feite de kleur die door de inktlaag wordt gereflecteerd en is de lichtverzadiging van de hoofdkleur hoog. Als het oppervlak van het papier ruw is en de glans laag, zal het diffuse reflectie produceren, waardoor de verzadiging van het hoofdkleurlicht wordt verminderd en de kleurwaarneming van het drukwerk door onze ogen wordt verlicht. Dezelfde hoeveelheid inkt wordt gebruikt om de dichtheidswaarde te meten met een densitometer. Papier met een hoge gladheid en glans heeft een hoge dichtheidswaarde. Papier met een lage gladheid en glans heeft een lage dichtheidswaarde.
Oppervlaktebehandeling van bedrukte vellen: Na oppervlaktebehandelingen zoals lamineren, lakken, kalanderen, oliën en bedrukken, zal drukwerk verschillende gradaties van tintveranderingen vertonen. Sommige van deze veranderingen zijn fysieke veranderingen, en sommige zijn chemische veranderingen. De fysieke verandering wordt voornamelijk weerspiegeld in de toename van spiegelreflectie op het oppervlak van het product, wat een bepaald effect heeft op de kleurdichtheid. Bijvoorbeeld samengestelde lichtfilm, UV-lak, kalanderen, enz., De kleurdichtheid zal toenemen. De kleurdichtheid van het bedrukte product wordt verminderd nadat de subfilm en de matte olie zijn aangebracht. De chemische veranderingen komen voornamelijk van lamineerlijm, vernis, UV-olie enzovoort. Deze materialen bevatten een verscheidenheid aan oplosmiddelen, en ze zorgen er allemaal voor dat de kleur van de drukinktlaag een chemische reactie ondergaat om kleurveranderingen te veroorzaken. Daarom moet als drukwerk voor offsetdruk van verpakkingen, als er tijdens het afdrukken een postdrukproces plaatsvindt, rekening worden gehouden met de fysieke en chemische veranderingen van het postdrukproces om de dichtheidswaarde en laboratoriumwaarde van de inktlaag te bepalen tijdens het printen.
Droge terugtrekkingsdichtheidswaarde: de inkt is nog nat nadat het offsetdrukproduct is bedrukt, de dichtheidswaarde die op dit moment wordt gemeten, verschilt van de dichtheidswaarde die wordt gemeten nadat het drukwerk is gedroogd. Hoge dichtheidswaarde wanneer nat, lage dichtheidswaarde wanneer droog, dit is het fenomeen van droog gedegradeerde dichtheidswaarde. Dit komt omdat de zojuist afgedrukte inktlaag een zekere mate van egalisatie heeft. Het wordt voornamelijk gemanifesteerd door de spiegelende reflectie op het oppervlak, dat er helder van kleur en een goede glans uitziet. Wanneer de inktlaag droogt, zal er een diffuse reflectie op het oppervlak zijn en zal de natuurlijke glans dof en dof lijken dan toen deze voor het eerst werd afgedrukt. Om ervoor te zorgen dat het kleurverschil van batchproducten tijdens normaal afdrukken zoveel mogelijk wordt verminderd, gebruiken we dezelfde testmethode voor natte dichtheid om te controleren.
Drukdruk: Drukdruk is een van de voorwaarden voor inktoverdracht. Aangezien het oppervlak van de drukplaat, deken, enz. niet glad kan zijn, is het ook onvermijdelijk dat het oppervlak van het papier fijne oneffenheden of ongelijkmatige dikte heeft. Als de drukdruk onvoldoende of ongelijkmatig is, is de inktlaag gevoelig voor oneffenheden. Daarom vereist het proces"drie platten", dat wil zeggen, het oppervlak van de drukplaat, de deken, het substraat en het voeringoppervlak zijn allemaal relatief vlak. Een meer uniforme inktkleur op het drukwerk kan alleen met een dunne inktlaag worden verkregen door een uitgebalanceerde drukdruk. Wanneer de drukdruk onvoldoende of ongelijkmatig is en er een slecht contact is tussen het voeringlichaam en het oppervlak van de drukplaat, is het noodzakelijk om de inkttoevoer te vergroten om te voldoen aan het visuele effect van het afdrukken op het plaatoppervlak. Dit zal echter niet alleen het inktverbruik verhogen, maar ook gemakkelijk kleurverschillen en vegen van gedrukte producten veroorzaken, dus doe goed werk van"drie flats" (platte inktrol, vlakke waterrol, vlakke cilinder) en gebruik een uniforme en constante drukdruk, om de chromatische aberratie veroorzaakt door onjuiste druk te voorkomen.
Kijk naar de lichtbron van de voorbeeldtafel: Bij het observeren van de kleur van het offsetdrukwerk moet er een lichtbron zijn. Zonder licht is de kleur niet te zien. Als de kenmerken van de lichtbron echter anders zijn, zal het kleurverschil erg groot zijn. Over het algemeen is onze vereiste om de kleur te observeren onder natuurlijke lichtomstandigheden (dat wil zeggen, standaard lichtbron). Als een gewone elektrische gloeilamp wordt gebruikt als lichtbron om de kleur waar te nemen, zal de kleur geel lijken, is het moeilijk om de kleur nauwkeurig te identificeren en zal het gedrukte product een serieuze kleurzweem hebben. Bovendien zullen de lichtintensiteit en de belichtingshoek ook van invloed zijn op de kleuridentificatie. Onder dezelfde lichtbron wordt de intensiteit van het licht dat op de verlichte proef wordt gereflecteerd voornamelijk bepaald door de afstand tussen de proef en de lichtbron.