De hoofdoorzaak van kleurboxverpakkingen is hetzelfde, behalve dat het vochtgehalte en de papiersoort te laag zijn en het weer droog is. Vervolgens lichten we een aantal praktische oplossingen toe.
Ten eerste, hoe kunnen we het vochtgehalte van het verpakkingskarton van de kleurdoos garanderen?
1. Zorg voor een goede droogheid tijdens het glazuren. Over het algemeen wordt een afvoerkanaal met een grote diameter gebruikt en wordt er koelwaterapparatuur op de droogtunnel geïnstalleerd. Zo kan voorkomen worden dat het kleurkarton te droog wordt en de papiersoort broos wordt tijdens het drogen. Cadeau.
2. Onder normale omstandigheden kan het vochtgehalte van het karton na montage van gekleurd karton oplopen tot meer dan 10%. Maar als het warm en droog weer is en het vochtgehalte van het te monteren karton erg laag is, zal het vocht van de lijm snel verdampen en is het vochtgehalte van het opgeplakte karton nog steeds erg laag. Op dit moment wilt u misschien de natwaterroller van de zelfmontagemachine gebruiken om water op de achterkant van het karton te bevochtigen. Gebruik tegelijkertijd lijm met een laag vastestofgehalte en verhoog de hoeveelheid lijm, zodat het vochtgehalte van het gelamineerde karton in korte tijd kan worden verhoogd. .
3. Voor het opgeplakte gekleurde karton, als het vochtgehalte te laag is, kunt u een monochrome printer of een flexo gebruiken om water op de achterkant van het karton te printen. Nadat het water is afgedrukt, moet het karton stevig worden ingekapseld met plastic folie. Stansen wordt pas uitgevoerd als het vocht van het karton de volgende dag in evenwicht is gebracht. Houd er rekening mee dat u de doos het beste direct na het stansen kunt lijmen. Als het een tijdje moet worden geplaatst en vervolgens de doos moet worden gelijmd, is het ook nodig om"stretchfolie" om in te kapselen, om voortijdig verlies van water en herhaling van oude ziekten te vermijden. De keuze is afhankelijk van verschillende montagekuilen en vochtigheid. Gecoate witte kaart met vouwweerstand, voor de meeste single-pit kartonnen kleurdoosverpakkingen, omdat de treksterkte van de flap niet hoog is wanneer deze wordt gevouwen, zijn er minder barstlijnen. Voor zeer sterk golfpapier en dubbel golfkarton is het echter niet eenvoudig om het op te lossen door alleen vocht toe te voegen. Zo is er een kleurdoosverpakking met 350g witte kaart/150VISY/250g Liwen rundveekaart/150VISY/250 grams Liwen rundveekaart. Aangezien het materiaal uitstekend is en de coating van de oppervlaktelaag niet is toegestaan, is het ook noodzakelijk om de witte kaart van de hele houtpulp runderbodem uit te rusten met een betere vouwweerstand.
Ten tweede, de testmethode van de vouwweerstand van de witte kaartcoating:
1. Snijd vijf monsters met een afmeting van 250×50 mm met een papiersnijder (zorg ervoor dat de rechte vezelrichting van het papier loodrecht staat op de lange zijde) en bewaar deze 4 uur bij een temperatuur en vochtigheid van 23±1 °C en 52±2%.
2. Buig het monster naar binnen zodat de twee korte zijden elkaar overlappen en zorg ervoor dat het middelste deel van het monster boogvormig is.
3. Plaats het gebogen monster onder een aandrukrol met een gewicht van 10 kg, druk op het overlappende uiteinde en duw de aandrukrol naar de middelste boog van het monster, zodat het opgerolde monster dubbel wordt gevouwen.
4. Na vele malen heen en weer rollen, opent u het monster en controleert u of de oppervlaktelaag van de opgerolde origami is gebarsten. Als er geen andere scheuren zijn, betekent dit dat de witte kaartcoating een goede vouwweerstand heeft; als er een kleine barst is, is de witte kaartcoating over het algemeen bestand tegen vouwen; als er duidelijke barsten zijn, betekent dit dat de witte kaartcoating een slechte vouwweerstand heeft.
Ten derde, enkele andere kleine verbeteringsmethoden:
1. Ontwerp de filmsnijplaat redelijk, de hoogwaardige inkepingsstaaldraad moet geschikte hardheidsnormen, sterke betrouwbaarheid, ronde snijkop, boogvormige symmetrische grafische afbeeldingen van de centrale as, kleine fout van hoge mate en dikte en volledige specificaties hebben. Het basisprincipe van de selectie is: de dikte van de ingesprongen staaldraad is niet minder dan de dikte van het papier, en de hoogte is gelijk aan de hoogte van het filmsnijblad minus de dikte van het filmsnijmateriaal, en dan de correctiewaarde 0,05～0,10 mm wordt afgetrokken. Het basisprincipe van de selectie van de inkepingslijn is: de dikte van de inkepingslijn is niet minder dan de dikte van het papier, en de totale breedte is gelijk aan 1,5 keer de dikte van het papier plus de dikte van de inkepingsstaaldraad .
Bijvoorbeeld: film snijden van 0,40 mm dik papiertype, de hoogte van de filmsnijder is 23,80 mm en de dikte van de inspringende staaldraad is geselecteerd als 0,71 mm, dan: de hoogte van de inkeping staaldraad = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) de dikte van de inspringlijn ≥ 0,40 (mm) de totale breedte van de inspringlijn = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
De opening van het verbindingspunt is in wezen bedoeld om enkele openingen met de totale breedte op de specifieke positie van de snijrand van de film uit te trekken, zodat de doos en de afvalranden na het snijden van de film niet worden verspreid, wat gunstig is voor de afvalafvoer. Het verbindingspunt bevindt zich meestal op een verborgen plaats die niet gemakkelijk te zien is nadat het product is gevormd, en tegelijkertijd is het noodzakelijk om de specifieke locatie van de lijmlijn te omzeilen. Als de verbindingspunten na het vormen zichtbaar zijn, moeten de verbindingspunten zo laag mogelijk zijn. Anders zijn de verbindingspunten niet gemakkelijk te scheiden wanneer het afval wordt afgevoerd, waardoor de papiersoort scheurt en de omringende inktlaag barst. De totale breedte van aansluitpunten = papierdikte + 0,20 mm.
2. Wanneer de afstand tussen de ingesprongen staaldraden te klein is, is het noodzakelijk om de sponsrubberstrip te plakken om het effect van anti-spanning te hebben om het papiertype stevig vast te klemmen en het drukverschil te verlichten. Bovendien kan de groefvorm worden uitgetrokken op de positie van de perslijn wanneer het bord waterpas is, zodat de kleurdoos een grotere boog heeft wanneer deze wordt gevouwen en gevormd, wat het effect heeft dat de lijnuitbarsting wordt verlicht.
3. Als de gebruiker geen speciale vereisten heeft en er geen wit karton is met een sterkere vouwweerstand, stelt de fabrikant van de verpakkingsdoos voor om het kleurenpapier te veranderen in het lamineerproces, wat voor eens en altijd kan worden gedaan.