tijdige levering tarief:> 99,5% inspectie van het eindproduct gekwalificeerd tarief:> 99%. Bij het afdrukken van kleurenvakken hebben veel aspecten van de omstandigheden invloed op de afdrukkwaliteit, het is niet eenvoudig om tot 99% van meer dan 99% te behouden. Er zijn ook veel beïnvloedende factoren, zoals: printapparatuur, papier, gebruikte milieuvriendelijke inkt, printtemperatuur, technisch vermogen van de operatiekapitein, enzovoort, stap voor stap wordt een goede reputatie opgebouwd.
Digitale 3c-verpakkingsaanpassing we gebruiken de merkpapierbron en gebruiken Duitsland, Japan en andere plaatsen om veel geavanceerde afdrukapparatuur te importeren. Op dit moment is de operatie van de drukkerij voornamelijk verantwoordelijk voor de gemiddelde service van de kapitein van meer dan 10 jaar, rijke technologie en ervaring. Internationaal CYMK-kleurbeheer, 24 uur om onze kwaliteits- en leveringsnormen te waarborgen. Hoe de kwaliteit van de normen te bereiken? Ten eerste moeten we de beheersing van kwantiteit veranderen, bijvoorbeeld de volgende 9 kwaliteitscontroles zijn de belangrijkste aandachtspunten.
1. Afdrukken op dun papier: dunner papier is moeilijk af te drukken, minder dan 80 g is dun papier, deze papieren zijn gemakkelijk te kreuken bij het afdrukken, vereisen de snelheid, pas de snelheid van de drukmachine goed aan tijdens het afdrukken.
2. Dik papier afdrukken: meer dan 250 gram zit allemaal in deze lijn, wat gemakkelijk te compenseren is bij het afdrukken. Het zogenaamde dikkere papier, bij het afdrukken om een langzame machinebewerking uit te voeren, terwijl de grote zuigmachine ook moet worden aangepast aan het juiste luchtaanzuigvolume, volgens de echte situatie op de site debuggen. Wanneer het dikke papier wordt afgedrukt, het verlies van de drukmachine is relatief groot, dus de operators moeten deze opvolgen en observeren, en deze correct behandelen volgens de theorie van de details van de verbruiksplaats, om onnodige verliezen te voorkomen.
3. Foutopsporing bij afdrukken: de operator is van cruciaal belang, om zorgvuldig te werk te gaan om de balans van het karton te waarborgen, en lay-outproductie, assemblage en correctie is ook de sleutel. de lay-outpositie is goed gepositioneerd en probeer te voldoen aan en te voldoen aan de vereisten van alle aspecten van het afdrukken.
4. Drukinkt: drukmachinesnelheid door snel, inkt niet droog plus afdrukken zware verzameling, die natuurlijke replicatie van drukinkt, penetratie, schaduw, overdrukverschijnsel zal veroorzaken, glijdend afdrukken zal ook glijdend afdrukverschijnsel vormen, sleepdrukverschijnsel is ernstiger, de bovenstaande resultaten zijn zeer zeldzaam, ook gemakkelijk te behandelen, kunnen worden vermeden.
5. Slechte duidelijkheid: maak de voorbereidende afdruk voordat u gaat afdrukken, alles moet worden voorbereid, zoals: afdrukmaterialen, controleer allerlei gegevens van de drukmachine, de inktlaagconditionering van de inktrol, de bewegingsdruk van de rol, de snelheid van de drukmachine, enz. Afbreken synchroniseren om de kwaliteit van de digitale 3c-verpakkingsafdruk te waarborgen.
6. Afdrukintensiteit: de drukmachine vermijdt ultradik papier afdrukken en volledig afdrukken, wat niet gemakkelijk is om het verlies van de drukmachine te beheersen, het ideaal voor afdrukken met meer dan 350 gram papier, veel drukkerijen zijn niet bereid om bestellingen aannemen en volledig afdrukken is echt niet gemakkelijk te controleren. We weten dat wanneer het album wordt afgedrukt, het golfkarton via de drukpers naar het gleufgedeelte wordt overgebracht, na de roldruk in het transmissieproces, zijn de fysieke eigenschappen veranderd in verschillende mate, wat de sterkte van de digitale 3c-verpakking beïnvloedt, dus bij dergelijk afdrukken moeten betrouwbare werkingsmaatregelen worden genomen in het operatieproces om het negatieve effect en de impact te verminderen.
7. Kleurcorrectie: batch zonder chromour, drukinkt vereist kleurentunnel, foto heldere lichtkwaliteit, maar deze resultaten en papierkwaliteit, hoge kwaliteit papier print foto meer heldere lichtkwaliteit, en inkt bevat gewicht chemische componenten, het zal verschillende chemische respons hebben in verschillende omgevingen, zoals vochtigheid, temperatuurverschil, hoge druk, dus het zal ook abnormale veranderingen veroorzaken, houd er rekening mee.
8. Proefversie vóór het afdrukken: dat wil zeggen, vóór het formeel afdrukken, een belangrijke bestelling, gewone bedrijven of fabrikanten om rechtstreeks samen te werken met de kleurafstemmingsversie, anders moeten operators de afdrukversie als de standaard kleurafstemming nemen. Na vele correcties is de bevestigings- en drukversie niet geneigd formeel in druk te worden gezet.
9. Na opdracht om te werken: belasting, membraan, inkeping, spijkers moet aandacht besteden aan, elke nabestelling om te werken is erg belangrijk, kan worden gedacht, dit houdt maar invloed in het algemeen, zeg ook als je voor goed werkt, achter een onoplettendheid zal ertoe leiden dat eenzijdig werk tevergeefs is, dus digitale 3c-verpakkingen op maat bedrukking elk proces moet tot in detail worden voltooid.