Voor mensen in de verpakkingsindustrie weten dat de productie van verpakkingsdozen een complex proces is, maar andere mensen in de industrie denken over het algemeen dat ze je vandaag productie noemen en het eindproduct morgen kunnen krijgen, het is niet zo snel als iedereen zich had voorgesteld, elke industrie heeft zijn eigen workflow, een gekwalificeerde doos is door een aantal processen. Vandaag introduceert HE Yu Printing Co., Ltd het aangepaste productieproces van de verpakkingsdoos, ruwweg verdeeld in de volgende stappen.
1. Lay-out ontwerp. Ontwerp de lay-out op basis van het type productdoos en de grootte van de aanpassingsvereisten van de klant. Gedurende de periode communiceren we met klanten en ontwerpen we kleuren op basis van de inhoud, kleur en specifieke behoeften van klantproducten. Over het algemeen duurt het ongeveer 2 dagen van ontwerp tot klantafronding.
2. Bestel en knip het papier afzonderlijk, na bevestiging van het ontwerpontwerp, bestel het juiste formaat papier van de papierfabriek volgens de grootte van de klantendoos, omdat kant-en-klaar papier over het algemeen slechts twee vaste afmetingen heeft: (1194 * 889mm internationale standaard) en (1092 * 787mm Chinese standaard). Om beide papier van vast formaat te gebruiken, past het misschien niet in veel gevallen in uw doos, het zal ervoor zorgen dat u veel overgebleven materiaal verliest, Dit voegt veel kosten toe aan de klanten, Daarom plaatst de verpakkingsfabriek in feite de bestelling volgens de uiteindelijke bevestigde doosgrootte naar de papierfabriek, Laat de papierfabriek snijden en de meest geschikte maat produceren, Dus het maximaliseren van de kostenbesparingen, De papierfabriek ontving orders om te beginnen met het produceren van split-cut papier, Het duurt meestal 2-3 dagen om het papier afzonderlijk te snijden en vervolgens naar de verpakkingsfabriek te sturen.
3. Het drukproces voor het maken van platen is erg belangrijk, omdat het proces rechtstreeks van invloed is op de productintegriteit, nu de technologie veel is verbeterd, gebruiken de meeste fabrikanten de CTP-versie van de digitale machine, maken afdrukken moet zorgvuldig worden gecontroleerd, om ervoor te zorgen dat correct, afdrukken eenmaal verkeerd, na het afdrukken alle problemen zal zijn, afdrukken moet in de schaduw worden geplaatst en lichtbehoud, wachten op de drukpersdruk.
4. Afdrukken. Makers moeten tijdens het afdrukken aandacht besteden aan dezelfde kleur- en ontwerppatroonkleurgegevens, de meest taboekleurverschillen, inktpunten, rotte plaat deze zullen de schoonheid van de doos beïnvloeden. Geschenkdoos van verschillende kleuren, het kleurverschil van elke klant is te groot en moet de afdrukkleur aanpassen, de kleurvolgorde aanpassen aan de inktsleuf, inkt, stick, heeft lange tijd nodig om de kosten te verhogen, dus afdrukken volgens inktkleur om de volgorde van afdrukken aan te passen, niet afdrukken, om te wachten met andere geschikte kleurendoosafdrukken, het printen duurt over het algemeen ongeveer 2 dagen.
5. Oppervlaktebehandeling van de bedrukte bekleding van de verpakkingsdoos. Het oppervlaktepapier van de geschenkdoos moet worden gedaan oppervlaktebehandelingsproces, gemeenschappelijk is bedekte film (subfilm en lichte film), UV, lichte olie, matte olie, goud, stereo UV, Anti-kras olie driedimensionaal goud stempelen, reliëf, reliëf en convex enzovoort. Hoe meer het oppervlaktebehandelingsproces, hoe langer het duurt, het algemene oppervlaktebehandelingsproces duurt ongeveer 2-3 dagen.
6. Papier montageproces. Geschenkdoos meestal na de verwerking van het bedrukte oppervlakproces, zal worden ingelijst golfpapier of montagepapier, kartonproces, ingelijst golfpapier is door montagemachine om papier en golfpapier met lijm samen te monteren, de lijmconcentratie moet worden gecontroleerd, anders zal er een peelingfenomeen zijn, om ongeveer 1 dag te wachten op de productie van de lijmdroging naar het volgende proces.