Grondstoffen gebruiken kleurdoosverpakkingen in het dagelijks leven, vooral in logistiek en transport, kleurvakken spelen een rol bij het beschermen van producten tijdens het transport tegen beschadiging. owdays, met de voortdurende verbetering van de eisen van de consument voor verpakking, naast de rol van de kleurdoosbeschermingsproducten, worden ook de eisen voor het uiterlijk van de kleurdoos voortdurend verbeterd. Om aan de behoeften van consumenten te voldoen, de multi -kleurendrukontwerp wordt gebruikt in het ontwerp van de kleurboxafdruk om het effect van het verbeteren van het uiterlijk van de verpakking te bereiken. Dus wat zijn in het afdrukproces van meerkleurenoverdruk de redenen voor slechte overdruk?
1. Verschil tussen print- en inktverhouding: om de kosten te besparen en de prijs van de gekochte grondstoffen beter te begrijpen, hebben de meeste fabrikanten van kleurendozen vaak meerdere leveranciers die tegelijkertijd leveren. voor elke leverancier is de oplosbaarheid van drukinkt door verschillende fabrikanten anders, wat resulteert in het fenomeen van slechte overdruk bij gebruik van de drukinkt die door verschillende fabrikanten wordt geleverd in het overdrukproces.
2. Aanpassing van de overdrukdruk: de druk bij het overdrukken mag niet te groot zijn, en hoe groter de druk zal vaak het optreden van slechte overdruk vergroten, dus het is erg belangrijk voor ons om de drukdruk tijdens het overdrukken te beheersen.
3. Het juiste gebruik van drukinkt: Vermeldenswaard is dat drukinkt in feite ook een houdbaarheidsdatum heeft. De ed-inkt zal na een lange opslagperiode langzaam verslechteren. inkt die in de vorige kleur is gebruikt, is bijna verslechterde oude inkt, dan is het gemakkelijk om een slecht kleurvakafdrukfenomeen te produceren bij overdrukken.