Het externe imago van grondstoffen wordt steeds belangrijker in de felle concurrentie op de markt. Kleurdozen zijn een uitstekende keuze geworden voor het verpakken van het externe imago van grondstoffen vanwege hun hoogwaardige, voortreffelijke en mooie uiterlijk. De kleurdoos is niet alleen licht van gewicht, gemakkelijk mee te nemen, een breed scala aan grondstoffen, maar heeft ook een uitstekende bescherming van het milieu. Laat' nu eens praten over de invloed van inktoverdracht op het printen bij het printen van kleurendozen?
Het afdrukproces is eigenlijk het proces van inktoverdracht. Over het algemeen is de inktoverdrachtssnelheid van offsetdruk relatief laag, ongeveer 38%. Nadat de drukplaat met de deken is geïnkt, is de inktoverdrachtssnelheid ongeveer 50% en wanneer de deken in contact komt met het papier, is de inktoverdrachtssnelheid ongeveer 76%. Daarom is het erg belangrijk om de overdrachtssnelheid van de inkt te regelen. Geschiktheid van inkt, inktbalans, drukplaat, dekenprestaties, papier, drukmachine, enz. hebben allemaal invloed op de overdracht van inkt.
De invloed van inktprestaties op inktoverdracht
Inkt met lage viscositeit en hoge vloeibaarheid is gemakkelijk over te brengen en heeft een hoge overdrachtssnelheid; inkt met hoge viscositeit en lage vloeibaarheid heeft een lage overdrachtssnelheid. Om de inktoverdrachtsnelheid te verhogen, moeten de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt worden gecontroleerd. De prestaties van de inkt zullen ook veranderen met veranderingen in de omgeving. Wanneer de temperatuur hoog is, is de viscositeit van de inkt lager en wanneer de temperatuur laag is, is de viscositeit van de inkt hoger. Bij de werkelijke productie moeten inkten van verschillende modellen, typen en verschillende droogmethoden worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie. Bovendien kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vernis aan de inkt de prestaties van de inkt aanpassen, wat bevorderlijk is voor het beheersen van de toename van stippen en het verbeteren van de inktoverdrachtssnelheid.
Het effect van algemene prestaties op inktoverdracht
De deken moet goede inktabsorptie- en inktoverdrachtseigenschappen hebben, evenals oliebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en goede elasticiteit. Als de deken niet grondig wordt gereinigd na het afdrukken, zal de inkt die in de pluisjes wordt vastgehouden, het bindvlies langzaam uitharden, wat de pluisachtige structuur van het rubberen oppervlak zal beschadigen, wat de inktacceptatiesnelheid van de deken direct beïnvloedt, waardoor de inkt wordt verminderd overdrachtssnelheid van de deken. Daarom moet de deken na het printen grondig worden gewassen. Als de uitvaltijd relatief lang is, kan een laag puimsteenpoeder op het oppervlak van de deken worden gewreven om de oorspronkelijke pluizige structuur op het oppervlak van de deken te behouden en om ervoor te zorgen dat de deken een goede inktabsorptie en inktoverdracht heeft.
Bovendien verwijst drukdruk naar de interactiekracht tussen de drukplaatcilinder en de dekencilinder, en tussen de dekencilinder en de indrukcilinder. Het is een noodzakelijke voorwaarde voor inktoverdracht.