1. Begrijp de relatie tussen drukdruk en inktlaagdikte correct
Een juiste drukdruk is een belangrijke voorwaarde om een gelijkmatige overdracht van de inktlaag op het plaatoppervlak te bereiken. Onvoldoende of ongelijkmatige drukdruk op het plaatoppervlak zal de uniforme overdracht van de inktlaag beïnvloeden. Wanneer de druk op de lay-out onvoldoende of ongelijkmatig is tijdens het printen, zal de inktkleur van het bedrukte product wazig zijn en zal de dikte van de inktkleur op de gehele lay-out ook inconsistent zijn. Het verhogen van de hoeveelheid inkt kan weliswaar de defecten compenseren die worden veroorzaakt door het slechte contact tussen de inktlaag van de lay-out en het substraat veroorzaakt door onvoldoende drukdruk, maar het is ook gemakkelijk om vegen van het bedrukte product te veroorzaken. Daarom moet u eerst de afdrukdruk aanpassen en vervolgens de inktafgifte op de lay-out aanpassen, zodat u een goed afdrukeffect kunt krijgen.
2. Behandel de relatie tussen de bedrukbaarheid van het papier en de dikte van de inktlaag
Papier met een slechte oppervlaktegladheid heeft een snelle inktabsorptie en een grote inktabsorptie. Bij het afdrukken van dit soort papier, als de afdrukdruk onvoldoende of ongelijkmatig is, zal het gemakkelijk te zien zijn na het afdrukken. Als het inktvolume wordt verhoogd, zal de inktlaag dikker zijn en als de afdruksnelheid laag is, zal er gemakkelijk vegen optreden. Voor papier met een slechte oppervlaktegladheid moet de drukdruk dienovereenkomstig worden verhoogd; voor papier met een goede oppervlaktegladheid, zoals gecoat papier en glaskarton, moet de inktlaag zo dun mogelijk zijn om vegen te voorkomen. Vanuit het perspectief van anti-adhesie, zou het printen van platen met een groot oppervlak"dark ink thin printing" moeten aannemen, dat wil zeggen, de tint van de inkt moet worden aangepast aan een donkerder, en de inktlaag moet dunner zijn, zodat het niet alleen kan voldoen aan de eisen van de afdruktint, maar ook vuil kan vermijden.
3. Begrijp de relatie tussen de kenmerken van de plaat en de dikte van de drukinktlaag
De kwaliteit van de plaat, de dikte van de drukinktlaag en de drukdruk hebben een bepaalde relatie. Als de gladheid van het plaatoppervlak slecht is, zijn de inktlaag en druk die nodig zijn voor het afdrukken groot; integendeel, het is klein. Als de zinkplaat wordt gebruikt voor het afdrukken, kan vanwege de slechte inktaffiniteit en de slechte oppervlakteglans alleen het verhogen van de drukdruk en de dikte van de inktlaag het effect van een volledige drukinktlaag bereiken, maar dit kan gemakkelijk leiden tot vegen, dus het is niet geschikt om zinkplaten te gebruiken Kleurdrukproducten met een meer dan octaafformaat. Omdat de lichtgevoelige harsplaat een goede oppervlakteglans, zachte textuur, goede vlakheid en inktaffiniteit heeft, wordt de drukinktlaag dienovereenkomstig verdund en kan het nog steeds betere afdrukresultaten bereiken en is het niet gemakkelijk te vegen. Daarom moeten lichtgevoelige harsplaten worden gebruikt bij het afdrukken van afbeeldingen met een groot oppervlak.
4. Vermijd vuil op de achterkant veroorzaakt door een onjuiste laagdikte van de drukinkt
Om te bepalen of de drukinktlaag matig is, is de belangrijkste basis dat de drukplaat gelijkmatig wordt geperst, de plaat gelijkmatig wordt geperst om geen bodem te bereiken, geen valse afdrukken en de tint van het gedrukte product is consistent met het voorbeeldmanuscript. Als de drukdruk ongelijkmatig of onvoldoende is, de glans van het bedrukte papier slecht is, de tint van het gedrukte manuscript donker is en de inkttint licht is aangepast, zal dit gemakkelijk leiden tot een onnauwkeurige beoordeling van de dikte van de drukinktlaag. Als u op dit moment het inktvolume blindelings verhoogt, wordt de achterkant van het bedrukte product uitgesmeerd als de inktlaag te dik is.
5. Vermijd vuile afdrukken veroorzaakt door onjuiste bediening!
(1) Onjuiste afstelling van de inktrol, overmatig of ongelijkmatig inktvolume
Wanneer er een grote opening of excentriciteit is tussen de inktrolkop en het asgat als gevolg van slijtage; wanneer de elasticiteit van de inktrolgel slecht wordt, zal de inktrol tijdens het rol- en inktborstelproces niet gelijkmatig contact maken met het plaatoppervlak, wat gemakkelijk lokale inktborstels op het plaatoppervlak veroorzaakt. Er verschijnt een ongelijkmatige, dunne inktlaag. Bovendien, als de inktrol te hoog is afgesteld of één kop te hoog is, is het gemakkelijk om onvoldoende of ongelijkmatige coating van de inktlaag op het plaatoppervlak te veroorzaken. Als het inktvolume op dit moment blindelings wordt vergroot, zal de inktlaag op het gedeeltelijke plaatoppervlak dikker zijn en vegen veroorzaken. Daarom moet de inktrol bij het afdrukken van plaatproducten met een groot oppervlak een hoge precisie, goede rondheid, geschikte zachtheid en hardheid van de rubberen rol hebben, uniform contact tussen de inktrol en de inktrol, en de hoogte-instelling moet nauwkeurig zijn om het optreden van vegen op het bedrukte product te verminderen. kans.
(2) Onjuiste ontvangst van papieren
Wanneer u papier afdrukt en ontvangt, moet u de hoek en hoogte van het vallende papier nauwkeurig aanpassen aan de grootte van het bedrukte product en de hardheid van het papier. Anders raakt de rand van het bedrukte vel gemakkelijk de markering van het vorige bedrukte vel, waardoor de inkt op het oppervlak van het bedrukte product wordt beschadigd. Bovendien moeten de bedrukte vellen voorzichtig worden gehanteerd om te voorkomen dat de bovenste en onderste bedrukte vellen gaan bewegen en wrijving die kleverigheid veroorzaakt. De hoeveelheid aan de lucht drogend papier moet worden vastgehouden in overeenstemming met de inktontvangende toestand van de drukplaat, om zware druk en plakkerigheid te voorkomen.
(3) De onderste steun van de drukplaat is niet solide en de druk is ongelijk
Het multiplexmateriaal is niet stevig genoeg en de compressievervormingscoëfficiënt is groot. Als dit materiaal wordt gebruikt als onderste ondersteuning van de drukplaat, moet de drukdruk en de dikte van de inktlaag worden verhoogd, zodat het drukwerk gemakkelijk plakkerig kan worden gemaakt. Daarom is het het beste om de multiplex bodemsteun niet te gebruiken bij het printen op de grond. Een magnetische plaattafel of andere metalen bodemsteun moet worden gebruikt om de bedrukte inktlaag dun en niet duur te maken, wat gunstig is om plakken en vlekken te voorkomen.
(4) Het papier is te zuur, het klimaat is vochtig en de gedrukte producten zijn niet gemakkelijk te drogen.
Bij het afdrukken met offsetpapier of een soort koperplaatpapier, omdat de drukinktlaag dik en het papier zuur is, is de inktlaag niet gemakkelijk te drogen en is deze ook vatbaar voor vegen. Op dit moment moet op de juiste manier droge olie aan de inkt worden toegevoegd om te voorkomen dat het bedrukte product blijft plakken.
(5) Klop de vouw van het papier om wrijving op het gedrukte product te veroorzaken;
Bij het printen van gecoat papier, aangezien het oppervlak van het papier relatief glad is, is het gemakkelijk om tegen de print te wrijven en plakkerigheid te veroorzaken als de papierplooi prominent aanwezig is. Daarom moet het kloppen van het papier worden beheerst volgens de lay-outstructuur en papierkenmerken. Voor dikker gecoat papier, probeer niet te kloppen en gebruik alleen de methode van omhoog of omlaag kneden en kneed het papier recht en stevig.